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    井口閥門(mén)在進(jìn)行水壓靜壓試驗(yàn)時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些?

    井口閥門(mén)液壓耐壓試驗(yàn)臺(tái)

       井口閥門(mén)是采油(氣)樹(shù)和井口裝置的生要關(guān)鍵部件,常見(jiàn)的井口閥門(mén)有井口閘閥、節(jié)流閥及止回閥等,而閘閥是應(yīng)用最多的,我們以閘閥為例,簡(jiǎn)單分析一下閘閥在水壓靜壓試驗(yàn)過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題。

    一、出現(xiàn)水壓靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄漏三種常見(jiàn)情況:

    1、閥蓋漏:對(duì)閥蓋漏的閥門(mén)進(jìn)行檢查、分析發(fā)現(xiàn),主要是閥蓋螺栓預(yù)緊力過(guò)小,導(dǎo)致強(qiáng)度試壓時(shí)閥蓋膨脹,從閥蓋密封處向外滴水,將其預(yù)緊力增加上緊后再次試壓無(wú)漏水現(xiàn)象;其次是閥蓋墊環(huán)密封面有劃痕,造成強(qiáng)度試壓時(shí)無(wú)法完全密封,導(dǎo)致漏水,對(duì)其進(jìn)行更換后試壓無(wú)漏水現(xiàn)象;

    2、注脂孔漏:主要是注脂閥未安裝到位,導(dǎo)致強(qiáng)度試壓時(shí)延著螺紋處向外漏水,其次是部分注脂閥內(nèi)鋼珠受壓未回彈到位及閥內(nèi)有缺陷無(wú)法回彈到位導(dǎo)致注脂閥關(guān)閉不嚴(yán)而漏水,對(duì)其修復(fù)后,試壓無(wú)漏水現(xiàn)象出現(xiàn);

    3、復(fù)合密封圈漏:復(fù)合密封圈主要由丁晴橡膠制成,用于閥桿與閥蓋處的密封,此處的泄露主要是由于復(fù)合密封圈上方的壓蓋未壓緊造成密封不嚴(yán)而漏水;其次是復(fù)合密封圈有損傷,造成無(wú)法密封而泄露,對(duì)其更換后,試壓無(wú)泄漏出現(xiàn)。

    二、密封試驗(yàn)壓降超標(biāo)的4大原因:

    1、閘板缺陷引起的壓降超標(biāo)

    1)閘板密封面有明顯劃痕,在閘板密封面噴焊硬質(zhì)合金研磨拋光后,在安裝過(guò)程中劃損密封面或保管不當(dāng)造成閘板密封面劃痕,從而在試壓時(shí)引起壓降超標(biāo);

    2)閘板密封面加工精度不夠,在閘板噴焊面研磨過(guò)程中未按照標(biāo)準(zhǔn)研磨,造成表面精度不夠,如有波紋狀缺陷,導(dǎo)致試壓時(shí)壓降超標(biāo)。

    2、閥座密封面有劃痕及O型密封圈損壞

    1)閥座密封面有劃痕,閥座密封面同樣采用噴焊硬質(zhì)合金處理,密封面研磨拋光,硬度高,表面光滑,如被劃損,在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí),導(dǎo)致壓降超標(biāo);

    2)O型密封圈損壞,在閥座上有2條O型橡膠密封圈,在試驗(yàn)時(shí)起到閥座與閥體密封作用,如密封圈損壞,可導(dǎo)致閥門(mén)的壓降超標(biāo);

    3、波簧強(qiáng)度不夠,閥座密封時(shí),在波簧的彈力作用下,浮動(dòng)閘板和閥座能保證密封面緊密貼合, 從而使閥座與閘板之間起到較好的密封性,如果波簧強(qiáng)度差,受壓后產(chǎn)生塑性變形, 不能回彈至原型, 無(wú)法起到較好的密封力,導(dǎo)致試壓時(shí)密封性下降而泄漏。

    4、加工誤差超標(biāo)

    閥門(mén)內(nèi)腔閥座之間加工尺寸誤差過(guò)大, 造成閘板兩端閥座安裝后間距過(guò)大, 閘板與閥座之間無(wú)法緊密貼合,在進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí),無(wú)法起到較好的密封性,從而壓降超標(biāo)。如果加工尺寸過(guò)大,只能在加工閥座時(shí),將閥座厚度加厚,彌補(bǔ)閥座與閘板之間的間隙。 

    三、閥門(mén)材質(zhì)問(wèn)題:

    在進(jìn)行閥門(mén)試壓檢驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)部分閥門(mén)的閘板及閥座材質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)要求不同。根據(jù)目前檢驗(yàn)的閥門(mén)材料類(lèi)別均為EE級(jí)(酸性環(huán)境),標(biāo)準(zhǔn)要求閥門(mén)閥桿、閘板及閥座為不銹鋼,但檢驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)閘板、閥座材料為低合金鋼35CrMo,通過(guò)對(duì)不銹鋼和低合金鋼2種材料的化學(xué)成分對(duì)比可知不銹鋼中元素Cr含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低合金鋼,含Cr量的增加,大大的提高了不銹鋼的耐腐蝕性能。因此從使用環(huán)境方面(酸性)要求,低合金鋼是不能代替不銹鋼的,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

    最后,通過(guò)以上分析我們可以發(fā)現(xiàn),多數(shù)檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的閥門(mén)其實(shí)都是可以避免的。在此也建議閥門(mén)生產(chǎn)廠家在制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程,避免出現(xiàn)不良產(chǎn)品。

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